防爆双层玻璃反应釜的维护与保养需重点关注清洁规范、密封系统防护、防爆组件维护及定期检测，以下是具体方法：
一、清洁规程
1、安全预处理
降温断电：操作结束后需等待釜体温度降至室温(通常≤40℃)，关闭电源并释放釜内压力，避免热态清洗导致玻璃破裂。
个人防护：佩戴防护眼镜、耐腐蚀手套，防止清洗剂飞溅。
2、清洗操作
机械清洗：使用软布/海绵蘸取中性清洁剂(如专用玻璃清洗剂)擦拭内壁，顽固污垢用软毛刷轻刷，避免刮伤玻璃。高压水枪冲洗时，喷头距离玻璃表面≥20cm，水流压力≤5MPa。
化学清洗：针对有机残留物选用乙醇、石油醚，无机盐垢用弱酸(如5%柠檬酸)浸泡。严格控制浓度与时间(通常≤30分钟)，防止腐蚀玻璃。禁用氢氟酸或强碱溶液，以免侵蚀玻璃结构。
干燥存储：清洗后以去离子水冲洗3次，倒置晾干或氮气吹扫，存放于干燥避光环境。
二、密封系统维护
1、密封件保养
每次使用后清理搅拌轴密封圈、放料阀的残留物料，强腐蚀性物质需立即擦拭。
每3个月涂抹惰性润滑剂(如硅油)降低摩擦，防止密封圈老化开裂。
2、密封性检测
每月检查釜盖密封垫是否变形、龟裂，加压测试气密性(通入0.05MPa氮气保压10分钟，压降≤1kPa)。发现泄漏需更换耐腐蚀材质密封圈(如PTFE包覆橡胶)。
三、防爆部件专项维护
1、防爆电机与控制器
每月监听电机运行噪音，异常震动提示轴承磨损，需停机检修。
防爆控制器散热孔定期除尘，避免积垢引发过热。
2、双重防护结构
玻璃釜体：检查表面划痕/裂纹(每月目视)，微裂纹需专业修复，深度>0.5mm立即停用。
保温衣：清洁表面污渍，破损处及时修补，确保其耐火隔热性能。
四、周期性检测与预防措施
1、关键部件寿命管理
密封圈每3个月检测厚度，磨损量>原厚度30%即更换。
减速机每运行500小时更换齿轮油(ISO VG220级)。
2、安全性能验证
季度空载共振测试：0~1000rpm转速区间无异常振动。
年度防爆认证复核：检测隔爆外壳接合面间隙(≤0.15mm)、电气腔体正压值(≥50Pa)。
五、操作禁忌与应急处理
1、温变控制：升/降温速率≤5℃/分钟，极限温差<80℃，防止热应力爆裂。
2、粘连处理：接口粘连时用木器轻敲结合部，或热风枪低温(<100℃)吹拂粘连处，禁用暴力拆卸。
3、紧急泄漏：立即切断电源，疏散人员，用吸附棉覆盖泄漏物，通风后处理。
提示：涉及防爆结构改装(如增加耐压接口)需由专业厂商实施，避免破坏原防爆认证。通过规范维护可延长设备寿命3~5年，并保障高危环境操作安全。
