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旋片式真空泵过热的原因是什么?

更新时间:2024-07-01      点击次数:115
  旋片式真空泵过热的原因可能包括轴承损坏、阀片裂缝、泵油使用不当、蒸汽侵蚀以及工作液老化等。以下是具体分析:
  1.轴承损坏:轴承的翻滚体和保持架损坏是导致轴承过热的一个主要原因。当轴承损坏时,摩擦力增大,温度随之升高。同时,轴承密封失效也会导致润滑不良和泄漏,进一步加剧轴承过热问题。
  2.阀片裂缝:如果阀片出现严重的裂缝,会导致叶轮两边的压力失衡,使轴承承受过大负载,从而产生高温。这种情况下,应及时更换损坏的阀片,以恢复压力平衡。
  3.泵油使用不当:泵油量过高或过低、油质污染或不符合使用要求都会影响轴承的润滑效果,导致过热。因此,必须严格按照规定使用合适的泵油,并定期检查和维护。
  4.蒸汽侵蚀:旋片式真空泵在抽除蒸汽时,如果未能达到最佳工作温度或超过其蒸汽耐受性,会导致泵内水蒸气无法冷凝,进而侵蚀泵内部件。为避免这种情况,应使用气镇阀预热泵,并在操作结束后继续运行一段时间以排出残留蒸汽。
  5.工作液老化:工作液(真空泵油)负责传导泵体的压缩和摩擦热,实现冷却作用。如果工作液老化或油位过低,将不能有效冷却泵体,导致过热。建议定期检查工作液的状态,并按时更换。
  6.排气侧油液雾化:旋片式真空泵在高压下运转时,排气装置中的油滴会被雾化,导致油损失。这种油雾会减少润滑油的有效量,导致轴承和阀门润滑不足,从而引起过热。使用油雾分离器可以有效防止这一问题。
  7.灰尘和颗粒的影响:在处理含有灰尘或颗粒的气体时,这些固体物质会磨损泵内部件,增加摩擦和热量积累。安装进气口滤尘器能有效减少灰尘进入泵内,保护内部机件。
  8.标注尺寸不当:如果进气管道与真空泵的公称直径不匹配,会在分子流范围内引起电导损耗,导致泵速下降和过热。确保进排气管道符合规定的尺寸是避免这一现象的关键。

旋片式真空泵