旋片式真空泵是许多实验室和工业场景中的关键设备。为了确保您能安全、高效地使用它，并延长其使用寿命。
一、开机前检查
1、在启动真空泵之前，充分的检查是预防故障和事故的第一步。
- 工作环境确认：确保泵周围环境干燥、清洁、通风良好，没有易燃、易爆物品堆放。
2、基本状态检查：
- 油位检查：通过油窗观察泵油位置，应处于油标线的上下限之间。油位过低会降低真空度，过高则可能导致喷油。
- 油质判断：泵油应清澈，若发现浑浊、乳化或含有明显杂质，则需要更换。
- 连接与密封性检查：检查电源线、开关是否正常，确保所有管道连接牢固、密封可靠，没有泄漏点。对于水冷泵，还需确认冷却水畅通。
- 进气口防护：确认进气口的滤网清洁无堵塞，这是防止异物进入泵腔的重要屏障。
二、启动与运行操作
正确的启动和运行监控是保证真空泵平稳工作的关键。
1、启动流程：
- 首先，确保泵与抽气系统之间的进气阀门处于关闭状态。
- 然后，打开电源开关启动真空泵。
- 待电机运转平稳后（约1-2分钟），缓慢地、逐步地打开进气阀门，直到达到所需的真空度。此举可防止因气流冲击导致喷油或泵内零件受损。
2、运行中监控：
- 倾听异响：注意泵在运行中是否有不正常的撞击声、摩擦声或剧烈振动，这可能是弹簧断裂、零件松动或泵腔内有杂质的信号，一旦发现应立即停机检查。
- 观察油温和油位：运行中油温会自然升高，但若发现局部过热或油温持续异常升高，应停机检查，防止“卡泵”。同时，运行中的油位可能会略有上升，属于正常现象。
- 留意真空度：若发现真空度明显下降，可能的原因包括油量不足、油品劣化、系统漏气或泵内部件磨损等，需要逐步排查。
3、特殊操作 - 气镇阀的使用：当抽除含有可凝性蒸汽（如水蒸气）的气体时，应在接通被抽容器后打开气镇阀，运行20-40分钟，以便将蒸汽随同少量空气排出，防止蒸汽冷凝混入泵油影响真空度。之后可关闭气镇阀，并在停泵前最好再打开空载运行一段时间以净化泵油。
三、规范停机步骤
正确的停机顺序对保护真空泵至关重要，切忌直接切断电源。
1、关闭进气阀：首先关闭泵与真空系统之间的阀门，停止抽气。
2、泵入口放大气：随后，打开泵入口侧的放气阀（若设备配备），使大气进入泵内，避免停机后因压差导致泵油被倒吸入被抽容器或管道中。这一步非常关键！
3、切断电源：然后，关闭真空泵的电源开关。
4、后续处理：对于水冷泵，应在断电后关闭冷却水。如果环境温度低于0℃，必须将泵体及管路中的冷却水或工作液全部排空，防止冻裂机件。最后，盖紧进气帽、排气帽，防止灰尘进入。
四、日常维护与保养
1、定期维护是延长真空泵寿命和保持其性能的根本。
- 定期更换泵油：泵油是真空泵的“血液”，建议每年至少更换一次，但在恶劣环境或高强度使用下应缩短换油周期。换油时，最好在泵体尚有余温时进行，这样旧油流动性好，排放更完整。先打开放油塞排净旧油，可适当开机运转片刻或从进气口加入少量新油冲洗泵腔，然后旋紧放油塞，从加油孔加入规定牌号的新真空泵油至油标线。不同牌号的真空泵油切勿混合使用。
- 保持清洁：定期用干净的布清洁泵体表面灰尘油污。清洁进气口滤网，检查排气口的油雾过滤器是否有效。
- 定期检查部件：定期检查旋片的磨损情况，若磨损严重需及时更换。检查各密封件（如轴封、端盖密封圈）是否有老化、破损导致漏油。检查电源线、接地线是否完好。
- 长期停用的保养：若真空泵需长时间闲置，应完整更换新油，然后空载运行片刻使新油遍布内部。排净冷却液和工作液。用干净的橡皮塞或密封帽将进气口、排气口塞好，防止潮气和灰尘进入。将泵存放在干燥、清洁的环境中。
2、关键安全警示
- 个人防护：操作时建议佩戴防护眼镜和手套，防止意外喷油或部件飞溅伤人。切勿在运转时触摸泵的旋转部件或高温部位（如油箱、电机）。
- 禁止抽除介质：切勿用旋片泵抽除高氧、有毒、有爆炸性、对金属有腐蚀性或会与真空泵油发生化学反应的气体。也不可抽取含有大量颗粒粉尘的气体，除非有有效的前置过滤装置。
- 避免大气负载长时间运行：严禁在进气口与大气连通（即阀门全开且未接任何容器）的情况下连续运行超过1分钟，否则会因负载过大、过热导致泵油迅速劣化甚至喷油。
- 电源安全：确保电源电压稳定在设备要求范围内（如220V±10%），插座必须可靠接地。
