一、操作前准备
1、设备检查
确认反应釜本体无破损、裂纹，密封圈完好无老化，防爆装置(如防爆电机、泄压阀)功能正常。
检查搅拌系统、减速机油位及润滑情况，确保无异常声响或卡顿。
验证压力表、温度计、安全阀等仪表灵敏准确，并确认校验有效期。
2、环境与物料准备
确保操作区域通风良好，远离火源、静电及易燃易爆环境。
加入物料不超过釜体容积的3/4，严禁混入可燃性物质或超量投料。
3、压力测试与泄漏检查
使用氮气或压缩空气进行气密性测试，确认所有阀门、接口无泄漏。
二、启动与运行
1、启动操作
空载启动搅拌器，确认顺时针旋转且运行平稳(禁止反转)。
开启加热或冷却系统时需缓慢调节，避免温度骤变(冷冲击<110℃，热冲击<120℃)。
2、运行监控
实时记录温度、压力参数，确保不超过设备额定上限。
防爆关键操作：
禁止超压运行，压力异常时立即通过安全阀泄压。
防爆控制箱需接地，避免在易燃气体环境中直接启停设备。
3、加料与反应控制
反应过程中需缓慢添加试剂，避免剧烈放热或压力骤升。
搅拌速度应逐步提升，禁止快速启动或急停。
三、异常情况处理
1、压力/温度异常
立即停止加热/搅拌，关闭进气阀，通过泄压阀缓慢释放压力。
2、泄漏或爆瓷
停止运行，转移物料并更换受损部件，严禁带压维修。
3、搅拌故障
停机检查轴承或密封件，排除异响或卡顿后再重启。
四、结束操作
1、反应终止
关闭加热电源，待温度降至室温后停止搅拌。
泄压后缓慢开启釜盖，避免残留气体或液体喷溅。
2、清洁与维护
使用非金属工具清理釜内残留物，检查玻璃壁是否有损伤。
密封圈、防爆阀等关键部件定期更换，保持设备干燥通风。
五、日常维护与防爆管理
1、每月检查防爆电气线路、接地装置及泄压系统，确保无老化或失效。
2、每年委托专业机构对防爆性能、耐压强度等进行全面检测。
说明：防爆型设备需额外关注防爆结构完整性及电气安全性，操作中严禁超限运行或违规改造。
