咨询热线

15639761399

当前位置:首页  >  技术文章  >  50L玻璃反应釜使用中出现粘壁现象的原因

50L玻璃反应釜使用中出现粘壁现象的原因

更新时间:2023-06-14      点击次数:2199
  在使用50L的玻璃反应器时,经常遇到挂壁现象,主要表现在以下几个方面:
 
01
 
  操作平衡度当温度?当压力和温度控制工艺不稳定或波动过大时,树脂的缩聚过程不均匀,容易引起粘合。因此在生产操作中,应该缓慢加压和预热。通常,使约0.15Mpa的水蒸气通入2-3分钟,然后逐渐升高压力以升高温度。提升速度优选为每分钟0.1-0.15Mpa。

 

 
02
 
  原料因素:由于尿素中的硫酸盐含量太高,当在树脂的缩聚反应的后期加入尿素时,相当于加入固化剂以帮助树脂快速交联成网状结构。如果进行处理不及时,将制成不同树脂。因此,在生产中应使用标准的工业尿素原料,以将尿素中的硫酸盐含量限制在0.0001以下。

 

 
03
 
  50L玻璃反应器的反应温度和时间当反应液的温度低于80℃时,如果使用氯化铵作为催化剂,氯化铵的反应速度快,PH值不高显示,并且在温度升高之后pH值迅速下降,反应速度增加,并且缩聚反应太强而不会引起凝胶化,这导致玻璃反应器粘附在壁上。

 

 
  50L 玻璃反应器是多年来在单层多功能玻璃反应器的基础上进行改进的一种新型玻璃反应器。它达到了方便高低温、快速加热和冷却的要求,是一种现代化实验室、化工、医药和心脏材料的合成材料。
 
  50L玻璃反应器广泛用于石油中、化学品、橡胶、农药、染料、药物、硫化食品、硝化作用、氢化、碳氢化合物、聚合反应、冷凝过程用压力容器。